起重機(jī)抓斗在使用過程中難免會出現(xiàn)一些缺口，如果不及時修補(bǔ)，缺口會越來越大，嚴(yán)重的話可能導(dǎo)致整個機(jī)器的報廢。有經(jīng)驗的老師傅都會自己修補(bǔ)缺口，下面我們來分享一下焊接修 復(fù)遙控抓斗的步驟及注意事項。

一.焊接步驟

1.初步堆焊：首先在斗體與斗齒的接合處焊條堆焊，焊接電流要大一些，焊速可以放慢。這是為了保證熔合區(qū)的鎳含量達(dá)標(biāo)，防止產(chǎn)生對裂紋敏 感的馬氏體。

2.定位焊：斗齒裝配到位后，用直徑為32毫米的焊條進(jìn)行兩側(cè)對稱的定位焊，焊縫長度約30毫米即可。焊后立即水冷并錘擊。

3.打底焊：用直徑為32毫米的焊條進(jìn)行打底焊，用小電流斷續(xù)焊接。每次停焊要水冷，間層溫度控制在50℃以下。

4.填充焊：底焊焊完后，改用直徑為4毫米的焊條進(jìn)行斷續(xù)焊，一根焊條分3-4次焊完，每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50℃以下，并進(jìn)行錘擊，以消 除應(yīng)力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳達(dá)16毫米為止。

二.焊接注意事項

1.清理接口

把之前焊接的接口去掉，用交相磨光機(jī)磨或有條件就用碳弧氣刨，拋光之后將邊緣打磨平整

2.預(yù)熱

焊接前先預(yù)熱，溫度控制在100℃左右。之后再進(jìn)行焊接，焊一會就停下來，用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣，重復(fù)這一步驟至焊接完成。全部焊接完畢后用錘子整體敲擊一遍焊縫，直到焊縫基本冷卻。敲擊焊縫是為了及時做好熱處理。

3.選用合適的焊接材料

挑選型號合適的焊條很重要，不然等于白費力氣。如果分不清焊條的材質(zhì)可以取些鐵沫去化驗，再根據(jù)成分進(jìn)一步匹配焊條。

4.焊接斗體和斗齒一定要焊透

焊接時必 須保證焊透，假如發(fā)現(xiàn)焊縫的間隙大了可以在里邊加背板。

對起重機(jī)來說，遙控抓斗是否完好無損非常重要，做好焊接修 復(fù)可以有 效延長使用壽命，用以上方法修 復(fù)后，不僅工作效率提高了，并且此法成本低、效果好，有一定的實用價值。

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