斗齒作為起重機(jī)較容易損壞的部位，所以要經(jīng)常對(duì)斗齒進(jìn)行焊接和加固，但是如果焊接方法不正確可能會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命，那斗齒的焊接方法到底是怎樣的呢?在對(duì)斗齒進(jìn)行焊接時(shí)又有哪些注意事項(xiàng)呢?下面和小編一起來看看吧。

　　一、斗齒的焊接方法：

　　焊前準(zhǔn)備：

　　從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細(xì)檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機(jī)清理干凈。

　　施焊：

　　1、在斗體上(與斗齒的接合處)用焊條進(jìn)行堆焊，焊前焊條需經(jīng)350℃、15h烘干，焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢，以保證熔合區(qū)鎳含量百分之4-百分之6，防止產(chǎn)生對(duì)裂紋敏 感的馬氏體。

　　2、斗齒裝配到位后，用直徑為32MM的D266焊條進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱的定位焊，焊縫長(zhǎng)度不超過30MM。焊后立即水冷并錘擊。

　　3、打底焊，用直徑為32MM的D266焊條進(jìn)行打底焊。用小電流、直流反級(jí)性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)水冷，間層溫度控制在50℃以下。

　　4、進(jìn)行填充焊。底焊焊完后，改用直徑為4MM的D266焊條進(jìn)行斷續(xù)焊，焊接電流為160A，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時(shí)仍須及時(shí)用水冷卻焊道至50℃以下，并進(jìn)行錘擊，以消 除應(yīng)力與防止碳化物析出;

　　5、每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對(duì)稱性，直至焊腳達(dá)16MM為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消 除后再焊接。

　　二、斗齒焊接的注意事項(xiàng)：

　　1、焊接前要進(jìn)行一定的預(yù)熱

　　有可能的話還需要在焊接位置預(yù)熱100度，然后再用焊條焊，焊一會(huì)就停下來，用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣，待完全焊完后一直用錘子敲擊，直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應(yīng)力，因?yàn)楹负蟛豢赡茏鰺崽幚怼?/p>

　　2、焊接時(shí)必 須選用合適的焊接材料

　　焊條型號(hào)很重要。如果想弄懂什么材質(zhì)那就得取些鐵沫化驗(yàn)，一驗(yàn)就出來了，然后根據(jù)成分配焊條就行了。

　　3、起重機(jī)斗體與斗齒焊接必 須保證焊透

　　焊接時(shí)必 須保證焊透，如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。

　　4、焊前必 須將焊接處清理干凈

　　就是把原來的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機(jī)磨或有條件就用碳弧氣刨，但刨后必 須打磨干凈氧化鐵

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